【来源：合肥在线】
5月8日，记者从安徽建工三建集团获悉，大众科技研发三期项目建设实现突破。截至目前，项目软件集成测试中心、电池及动力系统集成测试中心、整车平台及零部件测试中心和固废库已全部顺利竣工验收，研发大楼主体结构预计7月底封顶。
推动高质量建设
项目软件集成测试中心等竣工验收
大众科技研发三期项目坐落于合肥经济技术开发区核心区位，东至天都路、西临佛掌路、南抵珠江路、北靠云海路，规划建筑面积约22.8万平方米。其建设内容丰富多元，涵盖研发及展示大楼、停车楼、整车平台及零部件测试中心、电池及动力系统集成测试中心、软件集成测试中心、固废库，以及内外装饰、消防、人防、道路、管网等配套附属设施。
自项目启动以来，广大建设者以高度的责任感和使命感，用汗水与智慧推动项目高质量建设。同时，项目团队正以“江淮铁军”的奋进姿态，演绎着合肥智能建造的速度与精度。
在软件集成测试中心、电池及动力系统集成测试中心等重点工程建设中，技术人员日夜攻关，攻克了一个又一个技术难题，保证了这些重要设施顺利竣工验收。在研发大楼的施工现场，建筑工人不畏高空作业的危险，严谨细致地完成每一层结构施工；停车楼建设中，钢结构安装团队凭借精湛的技艺，高效完成主体钢结构施工，并稳步推进楼层浇筑与楼承板吊装工作 。
目前，项目软件集成测试中心、电池及动力系统集成测试中心、整车平台及零部件测试中心和固废库已全部顺利竣工验收；研发大楼正在进行十二层结构施工，主体结构预计7月底封顶；停车楼主体钢结构施工完毕，五层结构浇筑完成，六层楼承板等待吊装。
“工业上楼”示范
安装精度达德系工艺标准
作为合肥装配式“工业上楼”示范工程，项目团队以“技术驱动+精细管控”双轮驱动，开创装配式工业建筑新范式。
三个车间创新采用预制混凝土柱+预应力梁+钢筋桁架楼承板体系，装配率达80%以上，通过预制构件工厂化生产，大幅减少了现场的湿作业和建筑垃圾，有效降低了能耗和污染。
同时，通过BIM技术构建的数字孪生系统，实现260吨履带吊跨外吊装路径优化，预制构件安装精度达到毫米级，达到德系工艺标准。
在地坪施工中引入喷涂机器人、地坪机器人等多种智能建造设备，智能控制施工厚度和范围，减少材料损耗，避免人工误差，实现项目综合建造水平大幅提升。
此外，运用环境监测系统24小时在线监测施工现场扬尘、噪声等环境参数，管理者可通过手机和电脑终端随时访问监测数据，通过智慧喷淋系统，实现工地喷雾抑尘设备自动化控制，实现科学治尘、精准治尘。经测算，项目全周期碳排放强度较同类建筑大幅减少，为工业建筑绿色转型提供可复制技术路径。
“用安全和优质，诠释工业美学新标准。”项目人士介绍，项目建成后，将成为大众集团除德国总部外全球最大的新能源科技中心，对完善合肥市乃至安徽省汽车研发产业链软硬件生态建设意义深远。
合肥在线-合新闻记者 吴奇 通讯员 徐强
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